Équipe de recherche et développement
Taikai Transformer compte 238 ingénieurs en recherche et développement de produits, dont 28 ingénieurs seniors et 116 ingénieurs. Cela constitue une garantie fiable pour l'amélioration continue de la capacité d'innovation scientifique et technologique.
Taikai Transformer dispose d'un centre technologique d'entreprise, composé d'un comité d'experts, d'un comité technologique, d'une salle de R&D, d'une salle de conception de schémas électromagnétiques, et a la capacité de concevoir et de développer des transformateurs de puissance, des transformateurs spéciaux et des réacteurs de 1000 kV et moins. Il a reçu le titre de Centre provincial de R&D technologique.
Plus de 200 terminaux informatiques de conception avec serveurs autonomes sont utilisés dans les travaux de conception et de développement. Grâce à l'externalisation, au développement conjoint et aux logiciels de conception assistée par ordinateur créés par nos soins, nous pouvons réaliser des conceptions de dessins bidimensionnels et tridimensionnels, des calculs de simulation de produits, des conceptions de coques, de brides et de pièces d'isolation, des optimisations, des analyses de simulation de couplage électrique, magnétique, de force, thermique, fluide et autres et d'autres travaux de R&D de produits.
Dans la recherche, le développement et la conception des équipements, Taikai Transformer adopte la méthode de conception internationale de première classe, établit son propre système de réseau d'information scientifique et technologique et possède des logiciels d'analyse, de calcul et de conception avancés et des équipements matériels de première classe.
À partir de 2020, le ratio investissement annuel en R&D/revenu annuel est d'environ 3,5 % en moyenne, et les investissements annuels en dépenses de R&D sont supérieurs à 14 millions de dollars américains, et le montant des investissements augmente progressivement.
Capacité de recherche et développement
Taikai Transformer Company accorde une grande importance à l'innovation et au développement scientifiques et technologiques. L'entreprise détient les droits de propriété intellectuelle sur tous les produits fabriqués en interne et a obtenu plus de 100 brevets d'invention et d'innovation autorisés par l'État.
Grâce à des recherches incessantes, Taikai Transformer a désormais résolu de manière indépendante la résistance aux courts-circuits, la surchauffe locale, les décharges partielles, le bruit et d'autres problèmes techniques clés, et garantit de fournir aux utilisateurs des produits sûrs, fiables et performants.
Laboratoires
Le centre de test des transformateurs Takai comprenant deux laboratoires, le mécanisme de gestion indépendant en stricte conformité avec le manuel de qualité du laboratoire et les documents de procédure, est approuvé par l'administration de certification et d'accréditation, approuvé par le Comité national d'accréditation de Chine pour le laboratoire d'ingénierie d'évaluation de la conformité.
Le premier est le laboratoire UHV, qui adopte une structure de blindage électromagnétique à six côtés et couvre une superficie de 2880 m2. Il fournit des services de recherche scientifique et de test pour les transformateurs, les réacteurs, les ensembles complets d'appareillage de commutation haute tension et les liquides isolants de 1100 kV et moins.
Les produits qualifiés par les tests en laboratoire peuvent être marqués du Centre de certification de la qualité de Chine « CQC », du Centre de certification des produits Power (Pékin) « PCCC » et de l'identification du Comité national d'accréditation pour l'évaluation de la conformité de Chine (CNAS).
Certifications
Spécialisé dans la conception et la fabrication de transformateurs immergés dans l'huile, de transformateurs de type sec, de transformateurs spéciaux et de réacteurs allant de 35 kV à 1 000 kV, Taikai Transformer est devenu un leader dans son domaine.
Politique de qualité
Conformément aux exigences des normes ISO9001, ISO14001 et ISO45001, Taikai Transformer Company a élaboré un « Manuel de gestion » et des « Documents de procédure ». L'entreprise met en œuvre la « gestion des données », enregistre les big data sur les problèmes de qualité, analyse les données mensuellement et annuellement, identifie les maillons faibles du contrôle qualité, formule des plans mensuels et annuels d'amélioration de la qualité selon les 28 principes et coopère avec tous les départements pour garantir que les mesures d'amélioration sont mises en œuvre sur le terrain. Pour les problèmes de qualité typiques ou répétitifs survenant dans la vie quotidienne, analysez en profondeur les causes des problèmes et formulez des mesures préventives. En combinaison avec la méthode du cycle PDCA, nous examinons régulièrement les problèmes typiques et analysons les causes des problèmes, les mesures correctives et préventives, pour obtenir l'effet d'une amélioration continue.
